純棉活性(xìng)印花織物色差原因是什麽及該怎麽(me)控制？具體措施是什麽(me)？

純(chún)棉(mián)織物的(de)印花一般采用活性染料，如何(hé)提高純棉活性印花織物的一次成功率(lǜ)，控制色差在合理的範圍之(zhī)内，對于(yú)節能(néng)降耗減排(pái)具有很(hěn)大的意義。一次成功(gōng)率(lǜ)的提高，不但能夠提高(gāo)工作效率和産量，同時大幅度的降低(dī)生産成本。

1.前處理

前(qián)處理(lǐ)是控(kòng)制色差的(de)基礎，前處理的均(jun1)勻一緻才能(néng)爲整(zhěng)個生産提供控制色差的保證(zhèng)。如果(guǒ)前處理不(bú)能滿足要求，後續(xù)的(de)努力(lì)也很難達到預期的效果。所以要控(kòng)制色差(chà)，必須從前(qián)處理抓起。

1.1翻(fān)布縫(féng)頭

同一布車要求用同(tóng)種規格、同一(yī)廠家(jiā)、同批次的坯(pī)布縫在(zài)一(yī)起(qǐ)。如果單子太小，不同(tóng)批

次的布(bù)需(xū)要拼車，一定(dìng)要做(zuò)好标記(jì)，以便于後道(dào)工序區分。

1.2.燒(shāo)毛

現在(zài)的坯布漿(jiāng)料中含有(yǒu)大量的化學漿料，不管是PVA漿料(liào)還是聚丙烯酸類漿料，都會在(zài)高溫下聚(jù)合(hé)度進一步提高(gāo)，和(hé)織物結合更加(jiā)牢固(gù)，不利于後道的退漿。如果(guǒ)車速忽快忽慢(màn)，或者火口(kǒu)不均勻，織物經過火(huǒ)口時布面不平整，都(dōu)會(huì)導緻退(tuì)漿不能均勻一(yī)緻，就會引(yǐn)起色差。所(suǒ)以燒毛的車速要一緻，布面平整，火口均勻。

1.3練漂

煮練(liàn)時燒堿和助劑的(de)用量要嚴格控(kòng)制，工(gōng)藝條件穩定，如(rú)汽蒸時間(jiān)、溫度、軋餘率、水洗條件等(děng)等。煮(zhǔ)練後雙氧水漂白，要(yào)充分水洗(xǐ)，防止雙氧水的殘留。烘幹落(luò)布(bù)幅寬一緻(zhì)，含潮一樣(yàng)。

1.4絲(sī)光

嚴格(gé)控制車速和燒堿濃度，落布後測試毛效、鋇值。絲光進布的含潮不能有(yǒu)太大的差異，特别是一些厚重織物，因布面的含(hán)潮(cháo)不勻，導緻絲光的效果不同，在(zài)印花(huā)時同樣導(dǎo)緻得色(sè)有差異。絲光充分，棉纖維對染料的親(qīn)和力增加，染料和纖維産生(shēng)吸(xī)附後，不再随水分的移動而(ér)産生遷移，接着在汽蒸(zhēng)的過程中和纖維發(fā)生共價(jià)鍵的結合，結(jié)果就是織物的表面得色深而飽滿均勻。

1.5磨毛(máo)

磨毛布磨毛效(xiào)果要均勻一緻(zhì)。砂皮不建議用太粗，最好(hǎo)在280目以上。磨(mó)毛過程(chéng)中張力車速均(jun1)勻一(yī)緻。同時砂(shā)皮(pí)也要經常更換，磨毛時間長了以後，砂(shā)皮的表面沒有原來粗(cū)糙，磨毛效果下降。磨毛的不(bú)均勻，導(dǎo)緻同樣條件下(xià)印花得(dé)色有(yǒu)區别(bié)，出現(xiàn)色(sè)差。

2.印花處方和工藝條件

2.1色漿處方

2.1.1染(rǎn)料

所選染料的反應(yīng)性适(shì)中而且接近。反應性太強，色漿(jiāng)的穩定性不好，特别在夏(xià)季染料色漿随(suí)着儲存時間的延長(zhǎng)，得色明顯(xiǎn)下降，反應性(xìng)太弱，在汽蒸的過(guò)程中染(rǎn)料不能充分(fèn)的反應，達(dá)不到反(fǎn)應的平衡，随工藝條件(jiàn)的波動産(chǎn)生明顯的色差。拼色時同(tóng)一處方的(de)染料反應性盡(jìn)量接近，這樣不會因(yīn)爲工(gōng)藝條(tiáo)件的波動(dòng)而産生明顯的色相變化。

避免用對PH值敏(mǐn)感的染料來拼色。如C.I.活性黑8(例如國産的(de)活性黑K-BR，德斯達的活性黑PX-N黑)、P-SG黑，印花後色光對(duì)PH值非常敏感，在(zài)酸性條(tiáo)件下色(sè)光偏(piān)紅，在中性(xìng)及(jí)弱堿性條件下偏(piān)綠，選用該(gāi)類染料，很容易因爲布面PH值的(de)微小(xiǎo)波動(dòng)而産生明(míng)顯的色差(chà)。

染料不受汽蒸時間(jiān)、溫(wēn)度(dù)、濕度的變化(huà)而産生明顯的變化(huà)。有的染料(liào)對(duì)于汽(qì)蒸時的濕度比較敏感，如KN-B黑，在相對濕度30%-100%之間，随着(zhe)濕度(dù)的增加，得色量逐漸(jiàn)下降，而其它一些類型的染料(liào)，如P-SG黑在相對濕度80%-96%之(zhī)間得色量變化很小。

采用(yòng)非對(duì)比色染料(liào)拼色，如亨(hēng)斯邁的NC型活(huó)性染料組合。

選用牢度(dù)好的染料，染料(liào)的(de)水洗牢度(dù)不好，在(zài)水洗時大部分染料脫落，因爲印花後水洗條件的波動(dòng)，布面浮色的殘留程度不(bú)一緻，同樣造成顔色的色差。

2.1.2海藻酸鈉

海(hǎi)藻酸鈉漿料含有Ca2+，能夠和海藻酸鈉分子中的羧基結合(hé)而降(jiàng)低海藻酸(suān)鈉的電負(fù)性，減弱了海藻酸(suān)鈉(nà)和染料分子之間的(de)靜電(diàn)斥力，海藻(zǎo)酸鈉(nà)分(fèn)子中的次羟基就(jiù)有可能與染(rǎn)料起(qǐ)反應，降低活性染料在棉織物上的得色量(liàng)，使給色不穩定(dìng)而造成色差(chà)。如果含有澱(diàn)粉漿，澱粉(fěn)的羟基同(tóng)樣能(néng)夠和活性染料反應，降低得色量。所(suǒ)以要想獲得穩(wěn)定和(hé)較高的(de)固色率，就要(yào)選用優質(zhì)的海藻酸鈉。

2.1.3堿(jiǎn)劑

堿劑在汽蒸的過程中爲活(huó)性染料和纖維的反應提供最佳的PH值，常用的(de)堿劑爲小蘇打和純堿，根(gēn)據染料的反(fǎn)應性合理的(de)選用堿劑和控制用(yòng)量。堿(jiǎn)性過(guò)強，一些反應性強的染料(liào)色漿的(de)儲存穩定性變差，過早的(de)水(shuǐ)解;堿性不足，一些反(fǎn)應性差的染料不能充分的和(hé)纖維固着(zhe)，同樣造成(chéng)染料的浪費和色差的産生。

2.1.4防(fáng)染鹽S

是一種弱的氧化劑，能夠防止烘幹汽蒸過(guò)程中的還原性物質對染(rǎn)料産生(shēng)破壞，用量(liàng)不足，不能很好地防止還原性(xìng)物質對染(rǎn)料産(chǎn)生破壞(huài)，産生色差;用量過(guò)大，對(duì)于一些不耐氧(yǎng)化的染料同樣産生(shēng)色變，例如蒽醌型的(de)活性豔藍染料，防染鹽S用量大時色光變(biàn)得萎暗不鮮豔。所以(yǐ)防染(rǎn)鹽的用量要合(hé)理，并不是(shì)越多越(yuè)好。

2.1.5尿素

尿素在印花的過程(chéng)中起吸(xī)濕、助溶作用。但尿(niào)素能夠和(hé)乙烯砜活(huó)性基在高(gāo)溫下産生反應，同時消耗一部分的(de)堿劑(jì)，所以要(yào)控制在合理(lǐ)的濃度。對(duì)于一些含有乙烯砜活性(xìng)基的染料，用量(liàng)盡量低一(yī)些，但是對于溶解度不高的不含乙(yǐ)烯砜(fēng)活性基的(de)染(rǎn)料，應适當的加大(dà)用量。用(yòng)量(liàng)過高或者過低，對于印花的得色都(dōu)會産生不穩定的因素，容(róng)易産生色差。

2.1.6六偏磷(lín)酸鈉

主要(yào)作用是絡合(hé)色漿中(zhōng)的鈣鎂離(lí)子。印染廠的水質硬(yìng)度較大(dà)，或(huò)者海藻酸(suān)鈉中的鈣離子含量(liàng)較高，應加入六偏磷酸鈉，可以避免鈣鎂離子和海藻酸鈉結(jié)合。海藻酸鈉和鈣離(lí)子的結合降低得色量，同(tóng)時也容易産生(shēng)色差。

2.2印(yìn)花工藝條件

汽蒸

時間(jiān)根據染料的性能來決定。染料(liào)的反(fǎn)應性不同，要求汽蒸的時(shí)間也不一(yī)樣，反應性強的染料(liào)例(lì)如含有(yǒu)乙烯砜反應基的染料，汽蒸時間過長，反而引起得(dé)色率的(de)下降和色相的改變，同樣，反應性弱的染料(liào)汽蒸時間不足，染(rǎn)料和纖(xiān)維反應不充分，同樣會引(yǐn)起色(sè)差。

以活性紅(hóng)271(含有乙烯砜活性基)爲例(lì)，在不同的汽(qì)蒸時間下(xià)，色相和深度都(dōu)有不同。