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随着鋅工業技術(shù)的發展,國外許多電鋅廠都不(bú)同程度地實現了機械化和自(zì)動化。機械化剝鋅(xīn)是濕法煉鋅最高水平(píng)的象征,然而(ér)實現機械化剝(bāo)鋅(xīn)的基本保證是析出(chū)的鋅應具(jù)有光(guāng)滑平(píng)整的表面和一定的厚度(≥3mm)。要獲(huò)得這樣的(de)析(xī)出鋅就要求進行(háng)長周期電(diàn)解,即保證陰(yīn)極鋅的(de)析出過程(chéng)時間(jiān)大于(yú)36h。然而(ér)目(mù)前國内的電鋅廠家的(de)電解(jiě)周期隻能爲24h,如(rú)果要進行(háng)長周期電解,其中的(de)雜質钴、鎳、鍺、銻、砷等(děng)會使電(diàn)流(liú)效率急劇降低,導緻析出的陰極鋅表面不光(guāng)滑,無法滿足機械剝鋅的要(yào)求(qiú)。在所有雜質中(zhōng),钴是難以(yǐ)去除的,爲消除或減(jiǎn)少影響,在(zài)硫酸(suān)鋅溶液(yè)中加入(rù)亞硫酸鈉(nà)。
在沒有加亞硫酸鈉時,單(dān)獨用(yòng)鋅粉置(zhì)換除钴的效(xiào)果隻有5%,随着亞硫酸鈉量的增加,除钴率也增加。在100mg L-1亞硫酸鈉時,除钴率(lǜ)達到最大,爲20%。但是繼(jì)續增加亞(yà)硫酸鈉,除钴率反而降低。
實踐(jiàn)證明,亞硫酸鈉(nà)除钴效率的提(tí)高可以起到一定的作用(yòng),因此(cǐ)可以(yǐ)作爲硫酸鋅溶液(yè)雜質深(shēn)度淨化除钴的(de)一(yī)種(zhǒng)輔助添加(jiā)劑。亞硫酸(suān)鈉量大時(shí),元(yuán)素硫吸(xī)附在鋅粉表面形成(chéng)鈍化層(céng),除(chú)钴反而降低;量太小(xiǎo)時,又起不(bú)到消耗氧的作用(yòng),所以100mg L-1亞硫酸(suān)鈉比較(jiào)适合。
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