影響活性數碼印花摩擦色牢度的2個因素

　　色牢度是衡量紡(fǎng)織品質量的标準之(zhī)一，所以一般在驗貨的時候，客戶都要求(qiú)檢驗成品的色牢(láo)度(dù)。之前分享過柔軟劑的使用可能會影響到活(huó)性數碼印花摩擦色牢度(dù)，今天廣正(zhèng)跟大家分享另外(wài)2個(gè) 影響活性數碼印花(huā)摩擦色牢度的因素 。

　　影響活性數碼印花摩擦色牢度的2個因(yīn)素

　　 影響活性數碼印花摩(mó)擦色牢度的2個因(yīn)素 ，主要是織物表面的粗糙程度以及染色的(de)程度，具體(tǐ)如(rú)下：

　　 1、織物(wù)表面比較粗糙的幹磨牢度會較(jiào)差

　　由于未(wèi)固着染料是造成摩擦色牢度差的主要原因，在幹态條件下，對于表面粗糙或磨絨、起毛(máo)織物，堅(jiān)硬如麻類織物，牛仔面料(liào)和塗料印花織物，若進行幹摩擦極易将織物表面堆積的染料、塗料或其他有色物質磨下來，甚至造成部分有色纖(xiān)維斷(duàn)裂并形成有色微粒，使耐幹摩(mó)擦色牢度進一步下降。對磨絨或起毛織物而(ér)言，織(zhī)物(wù)表面的絨毛與摩擦布表面呈一定的夾角，并不是平行的，從而使摩(mó)擦頭在(zài)做往複運動(dòng)時的摩擦阻力增大，使這類織物的耐幹(gàn)摩擦色牢度下降。

影響活性數碼印花摩擦色牢度的(de)2個因素

　　 2、染色程度(顔色深(shēn)淺)的影響

　　實際經驗表明，活性(xìng)染料染色織物的耐濕摩擦色牢度與染色的深度緊密關聯，即在進行(háng)濕(shī)摩擦時，顔色的轉(zhuǎn)移量與染色深度幾乎成爲良好的線性關系，這其中，染色時染料(liào)的過(guò)飽和是最重要的因素(sù)，染深色時，所用的染(rǎn)料濃度(dù)較高，但不能大大超過飽和值，因爲過量(liàng)的染料并不能(néng)與纖維結合，而隻能在織物(wù)表(biǎo)面堆(duī)積而形成浮色，嚴重(zhòng)影響織物的耐濕摩擦色牢度。

　　此外，未經特殊處理(lǐ)的棉纖維在濕态條件下會發生膨潤，摩擦力增大，纖維強力(lì)下降，這些都爲有色(sè)纖維的斷裂、脫落和(hé)顔色的轉移創造了良好的條件。因此，在(zài)數碼印花(huā)前對纖維素纖維進(jìn)行适當的前處理，如絲光、燒毛、纖維素酶光潔處理、煮練、漂(piāo)白、 洗滌、烘幹，可以提高織物表面的光潔度和毛效、降低摩擦阻力、減少(shǎo)浮(fú)色，從而有效改(gǎi)善織物的耐(nài)濕摩擦色牢度。

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