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樹脂 初級使用(yòng)前的處理
工(gōng)業級的離(lí)子樹脂中,常(cháng)含有少量低聚物和未參加聚合反應的(de)單體等有機雜質如鐵,鉛(qiān),銅等(děng)無機雜質,當樹脂與水、酸、堿或其他液溶接觸時,上述可溶性(xìng)雜質(zhì)就會(huì)轉入(rù)溶液中而影響水質,所以(yǐ),新樹脂在使用前(qián)要進行處理,樹脂經預處理轉成所需離子型能(néng)起(qǐ)到(dào)活化樹脂的作用(yòng)。
樹(shù)脂裝柱後,需反(fǎn)洗漂去細碎雜質和細顆粒樹脂直至流出液澄清,詳見下述步驟(zhòu):
(一)樹(shù)脂(zhī)裝填(tián),反洗
1.安裝前應(yīng)交換柱的總體情況,包括底部(bù)收集器,頂部和中(zhōng)部水器,交換柱(zhù)内(nèi)和(hé)支撐(chēng)層等是否安裝完好(hǎo)。
2.樹脂在裝入前應應允(yǔn)入分考慮樹脂轉型膨脹體質變化,避免因樹脂型膨脹造成交換柱損壞,通常強酸性 陽離子交換樹 脂轉型膨脹率在10%左右。
3.在交換柱中入一半數量的睡,然(rán)後漸入(rù)加樹脂
(二)樹脂反洗
1.反洗操作可以從樹脂床中(zhōng)出(chū)去可能産生的浮雜質,細碎顆粒
2.反(fǎn)洗是可需打開反洗閥門,讓水以4-10米小時的(de)速(sù)流入(rù)交(jiāo)換柱,其具體流速取(qǔ)決于樹脂的類(lèi)型和(hé)水溫
3.反洗時,應注意控制注流速,勿使正常顆粒樹脂流失
4.當上部出水(shuǐ)清澈,透明(míng)即可結束反洗操作,一般反洗30分鍾左右
(三)制備軟化水用樹脂的預處理
1.排水至水面高于(yú)樹脂層10cm
2.通NACL在環境溫(wēn)度下,将濃度爲10%,用量爲樹脂體積2倍量的Nacl通過樹脂床,通過時(shí)間約1小(xiǎo)時
3.浸泡,當Nacl溶液高于樹脂層10cm時,關閉出水閥,浸泡20小時(shí)以上
4.慢洗,将2倍樹(shù)脂床體積的水通過樹脂床
5.快洗,将2倍樹脂(zhī)床體積的水通過樹脂床,排出水澄清,樹脂床備用
(四)制備除鹽水用樹脂交換(huàn)樹(shù)脂
(1)除鹽用陽離子交換樹脂
1.排水至水面高于樹脂層(céng)10cm左右
2.同鹽酸,在環(huán)境溫度下,将濃度爲4%,用(yòng)量爲樹(shù)脂體積(jī)2-3倍量的HCL通過樹脂體,通過時(shí)間爲1小時
3.水洗,以相同流(liú)速,通除鹽水淋洗樹脂床至流出PH 5-6,(若用戶無法獲得鹽水的情況下,可用自來水洗滌至(zhì)PH=3)
4.通氫氧化鈉,在環境溫度下(xià),将濃度(dù)爲4%,用量爲樹脂體質2-3倍量的NAOH通(tōng)過樹脂床,通過時間約1小時
5.水(shuǐ)洗,以相同(tóng)洗速,通除鹽水淋洗(xǐ)樹脂床至流出液PH 8-9 若用戶無法獲得鹽水的情況下,可用自來(lái)水洗滌(dí)至PH=8-9)
6.初次再生,通(tōng)鹽酸,環境溫度下,将濃度爲4%,用量爲樹脂(zhī)體積4倍量的Hcl通過樹脂床,通(tōng)過時間爲2小時
慢洗,将(jiāng)2倍樹脂床體積除鹽水
快洗,以允(yǔn)許流速和流向,除鹽水至流出(chū)液PH約 5-6 ,樹脂床備用
(2)除鹽用(yòng)陰離子交(jiāo)換樹脂
1.排水至睡眠高于樹脂(zhī)層10cm左右(yòu)
2.通過氫氧化鈉,在環境(jìng)溫度下,将濃度爲4%,用量爲樹脂體積2-3倍量的NACL通過樹(shù)脂體,通過時間爲1小時
3.水洗,以相同流(liú)速(sù),通除鹽水淋洗(xǐ)樹脂床至流出PH 8-9
4.通鹽酸,在環境溫度下,将濃度(dù)爲4%,用量爲樹脂體質2-3倍量(liàng)的HCL通(tōng)過樹脂床,通過時間約1小時
5.水洗,以相同流速,通除(chú)鹽水洗樹脂床至流出PH 5-6
6.初次再生
通氫氧(yǎng)化鈉,在環境溫度下,将濃度爲4%,用量爲樹脂體積4倍的Hcl通(tōng)過樹脂床,通過時間約2小(xiǎo)時
慢洗,以(yǐ)相同流速和流向,通2倍樹(shù)脂床體(tǐ)積除鹽
快(kuài)洗,以運行流速和流向(xiàng),通(tōng)除(chú)鹽水至流出液PH約8,樹脂床備用
注:在整個處理階段包括配制再生劑時建議用(yòng)除鹽水,在無法得到除鹽水的情況下,至少用陽床出(chū)水(shuǐ)代替
(五)上述預處理方(fāng)案建議性方案(àn) ,用戶可根據各自(zì)的(de)經驗和習慣自行确定預水(shuǐ)處理(lǐ)方法,對要工業,食品(pǐn)工業所用的樹脂 ,請按特殊要求進行處理。