純(chún)棉使用活性印花方法生(shēng)産比較多，色差在純棉活性印(yìn)花生産中屬于一個比較常見的問題，影響純棉活性印花(huā)生(shēng)産出現色(sè)差的因素(sù) 有很(hěn)多種，比如前(qián)處(chù)理工序，色漿，再比如後處理的汽蒸工藝中，都有(yǒu)可能出現色(sè)差這(zhè)種問題。今天主要跟大家分析一下(xià)，影響純棉(mián)活性印花汽蒸出現色差的(de)因素。

　　影(yǐng)響純棉活性印(yìn)花汽蒸色差的因素(sù)：

　　純棉活性印花汽(qì)蒸之(zhī)前需要進行烘幹，烘燥時要均勻(yún)，若(ruò)布面含潮不同(tóng)，必然會造成汽蒸時(shí)布面溫(wēn)濕(shī)度有差(chà)異，導緻産生(shēng)色差(chà)。這也是影(yǐng)響純棉活性印花(huā)汽蒸出現色(sè)差的一各因(yīn)素。其次就(jiù)是汽蒸的時間 ，因爲汽蒸時間是根據染料(liào)的性能變(biàn)化而變化的，染料反應不(bú)同，汽蒸時間(jiān)也會(huì)跟(gēn)着變化，染料反(fǎn)應(yīng)性強，汽(qì)蒸時間過長，反而(ér)引(yǐn)起得色率(lǜ)的下降和(hé)色相改變(biàn);同樣，反應性弱(ruò)的染(rǎn)料汽蒸時間不足，染(rǎn)料與纖維反應不充分，同樣會引起色差(chà)。然後就是汽(qì)蒸的(de)溫(wēn)度， 汽蒸溫度一般控(kòng)制在101~103℃，不能(néng)波動太大(dà)。如果溫度波動過大也會造成純棉活性(xìng)印花汽蒸出(chū)現色差(chà)的。最後就(jiù)是汽蒸濕(shī)度， 對(duì)于多(duō)數染料,相對濕度控制在(zài)90%~95%能夠取得穩定和較高的得色(sè)量。個(gè)别(bié)活性染(rǎn)料受汽蒸(zhēng)濕度的影響較大，相(xiàng)對濕度爲(wèi)30%~110%時，随着汽蒸濕度增(zēng)加，染料的(de)得色(sè)量逐(zhú)漸降低。所(suǒ)以，活性印花拼色應(yīng)盡量避(bì)免使用該染(rǎn)料。如(rú)果一定要用，汽蒸時要嚴(yán)格控制濕度在合理(lǐ)範圍内，避免産生色(sè)差。

　　總的來說， 避免純(chún)棉活(huó)性印花汽蒸出現色差，需要控制好烘幹，汽蒸(zhēng)時間，汽蒸(zhēng)溫度，汽蒸濕度等幾個因素。印染廠色差問題能夠得以控制，那(nà)麽就可(kě)以大大的(de)提高印花的成功率，提供生産效(xiào)率和産品質(zhì)量，從而達到節約成本，節能減(jiǎn)排。

------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
廣(guǎng)正化工官網：http://des13.cc

------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------