純(chún)棉織物的(de)印花一般采用(yòng)活性染料，如何提高純棉(mián)活性印花(huā)織物的一次成功率，控制色差在合(hé)理的範圍之内，對于節能降耗減排具有很大的意義。一次成功率(lǜ)的提高，不但能夠提高工作效率和産量，同時大幅度的(de)降低生産成本。

1.前處(chù)理

前(qián)處理是控(kòng)制色差的基礎，前處理的(de)均勻一緻才能爲整個生(shēng)産提供控(kòng)制色差的保證。如果前處理不能滿足要求，後續的努力也很難達到預期的效果。所以要控制色差，必(bì)須從前處理抓起。

1.1翻布縫頭

同一布(bù)車要求用同種規(guī)格、同一廠家、同批次的坯布(bù)縫在一起。如果單子太小，不同批

次的布需要拼車(chē)，一定要做好标記，以便于後道工序區分。

1.2.燒毛

現在的坯布漿料中含有大量的化學漿料，不管是PVA漿(jiāng)料(liào)還是聚丙烯酸類漿料，都會在高溫下聚合度進一步提高，和織物結合更加(jiā)牢固，不利(lì)于後道的退漿。如果車速忽快忽慢(màn)，或者火(huǒ)口不均勻，織(zhī)物經過火(huǒ)口時布面不平整，都會導緻退(tuì)漿不能均勻一緻，就會引起色差。所以燒毛的車速要一(yī)緻，布面(miàn)平整，火口均勻(yún)。

1.3練(liàn)漂

煮練時燒堿和助劑的用量要嚴格控制，工藝條件(jiàn)穩定，如汽蒸時間、溫度、軋餘(yú)率、水洗條件等等。煮練後雙(shuāng)氧水漂白，要充分水洗(xǐ)，防止雙氧水的殘留。烘幹落(luò)布(bù)幅寬一緻，含潮一樣。

1.4絲光

嚴格控制車速(sù)和燒堿濃度，落布後測(cè)試毛效、鋇值。絲光(guāng)進布的含(hán)潮不能(néng)有太大的差異，特别是(shì)一些厚重(zhòng)織物，因(yīn)布面的含潮不勻，導緻絲光的效果不同，在(zài)印花時同樣導(dǎo)緻得色有差異。絲光充分，棉纖維對染料的親(qīn)和力增加，染料和纖維産生吸附後，不(bú)再随水分的移動(dòng)而産生遷移，接着在汽蒸的過程中(zhōng)和纖維發生共價鍵的結合，結(jié)果就是織物的表面得色深而飽滿均勻。

1.5磨毛

磨毛布磨(mó)毛效(xiào)果要均勻一緻(zhì)。砂皮(pí)不建議用太粗，最好在280目以上。磨毛過程中張力車速均勻一緻。同時砂(shā)皮也要經常更換，磨毛時間長(zhǎng)了以後，砂皮的(de)表面沒有原來粗糙，磨毛效果下降。磨毛的不均勻，導緻同樣條件(jiàn)下印花得(dé)色有區别，出現色差。

2.印花處方和(hé)工藝條件

2.1色漿處(chù)方

2.1.1染料

所(suǒ)選染料的反應性适中而(ér)且接近。反應性太強，色漿的穩定性不好，特别在夏季染料色漿随着儲(chǔ)存時間的延長，得色明顯下降，反應性太弱，在汽蒸的過(guò)程中染料不能充分的反(fǎn)應，達不(bú)到反應的平衡，随(suí)工藝條件的波動産生明顯的(de)色差(chà)。拼色時同一處方的染料反應性盡(jìn)量接近，這樣不會因爲工藝條件的波動而産生明顯的(de)色相變化。

避免用對PH值敏感的染料來(lái)拼色。如C.I.活性(xìng)黑8(例如國産的活性黑K-BR，德(dé)斯達的活(huó)性黑PX-N黑)、P-SG黑，印花後色光對PH值非常敏感，在(zài)酸性條件下色光偏紅，在中性及弱堿性條件下偏綠，選用該類染料，很容易因爲布面PH值的微小(xiǎo)波動(dòng)而産生明顯的色差(chà)。

染料(liào)不(bú)受汽蒸(zhēng)時間、溫度、濕度的變化而産生明顯的變化。有的染料(liào)對于汽蒸時的濕度比較敏感，如KN-B黑，在相對濕度30%-100%之間(jiān)，随着濕度的增加，得色量逐漸下降(jiàng)，而其它一些類型(xíng)的染料(liào)，如P-SG黑在相(xiàng)對濕度80%-96%之間(jiān)得色量變化很小。

采用非對比色(sè)染料(liào)拼色，如亨斯邁的NC型活性染料組合。

選用牢度好的染料，染料的水(shuǐ)洗牢度不好，在水洗時大(dà)部分染料脫落，因爲印花後水洗條件的波動，布面浮色的殘留程度(dù)不(bú)一緻(zhì)，同樣造成顔色(sè)的色(sè)差。

2.1.2海藻酸鈉

海藻酸鈉漿料(liào)含有Ca2+，能夠和海藻酸鈉分子(zǐ)中的羧基結合而降低海藻酸(suān)鈉的電負性，減弱了海藻酸鈉(nà)和染料分子之間的靜電斥力(lì)，海藻(zǎo)酸鈉分子中的次羟基就有可能與染料起反應，降低活性染料在棉織物上的得色量(liàng)，使給色不穩定而造(zào)成色差。如果含有澱粉漿，澱粉的羟基同樣能夠和活性染料反應，降低得色(sè)量。所以要想獲得穩定和較(jiào)高的固色率，就要(yào)選用優質的海藻酸鈉。

2.1.3堿劑

堿劑在汽蒸的過程(chéng)中爲(wèi)活性染料和纖維(wéi)的反應提(tí)供最佳的(de)PH值(zhí)，常用的(de)堿劑爲小蘇打和(hé)純堿，根據染料的反應(yīng)性合理的選用堿劑和控制用量。堿(jiǎn)性(xìng)過強(qiáng)，一些反應性強的染料(liào)色漿的儲存穩定性變差，過早的水解;堿性不足，一些反應性差的染料不能(néng)充(chōng)分的和纖維(wéi)固着(zhe)，同樣造成(chéng)染料的(de)浪費和色差的産(chǎn)生。

2.1.4防(fáng)染鹽S

是一種弱的氧化劑，能夠防止烘幹汽蒸過程中的還原性物(wù)質對(duì)染料産生破壞，用量不足，不能很好地防止還原(yuán)性物質對染料産(chǎn)生破壞，産生色差;用量過大，對(duì)于一些不耐氧(yǎng)化的染料同樣産生色變，例如蒽醌(kūn)型的活性豔藍染料，防染(rǎn)鹽S用量大時色光變得萎(wěi)暗不鮮豔。所以防染鹽的用量要合理，并不是越多(duō)越好。

2.1.5尿素

尿(niào)素(sù)在印花的過程(chéng)中起吸濕、助溶作用。但尿素能夠和(hé)乙烯砜活(huó)性基在高溫下産生反應，同時消耗一部分(fèn)的堿劑，所以要控(kòng)制在合理(lǐ)的濃度。對于一些含(hán)有乙烯砜活性基的染料，用量盡量(liàng)低一些，但是對于溶解度(dù)不高的不含乙烯砜活性基的染料，應适當的加大(dà)用量。用量過高或者過低，對于印花的得色(sè)都會産生不穩定的因素，容(róng)易産生色差。

2.1.6六偏磷酸鈉

主(zhǔ)要作用(yòng)是絡合色漿中的(de)鈣鎂離(lí)子。印染廠的水質硬度(dù)較大，或者海藻酸鈉中的鈣(gài)離子含量較高，應加入六偏磷(lín)酸鈉，可以(yǐ)避免鈣(gài)鎂(měi)離子和海藻酸(suān)鈉結(jié)合。海藻酸鈉和鈣離子的結合降低得(dé)色量，同時也容易産生色差(chà)。

2.2印花工藝條件

汽蒸

時間根據染料(liào)的性能(néng)來決定。染料(liào)的反應(yīng)性不同(tóng)，要求(qiú)汽蒸的時間也不一樣，反應性強的染料例如含有乙烯砜反(fǎn)應基的染料，汽蒸時間過長，反而(ér)引起得(dé)色率的下降和色相的改變，同(tóng)樣，反(fǎn)應性弱的染料汽蒸時間(jiān)不足，染料和纖(xiān)維反應不充(chōng)分，同樣(yàng)會引起色差。

以(yǐ)活性紅271(含(hán)有乙烯砜活性基)爲(wèi)例，在不同的汽蒸時(shí)間下，色相和深度都有不同。